Typowe rozwiązywanie problemów i konserwacja systemów chłodniczych w chłodniach.

1. Wyciek czynnika chłodniczego: Po wycieku czynnika chłodniczego z układu wydajność chłodzenia jest niewystarczająca, ciśnienie ssania i wylotu jest niskie, a przy zaworze rozprężnym słychać przerywany „piszczący” dźwięk przepływu powietrza, który jest znacznie większy niż zwykle. Na parowniku nie ma szronu ani niewielkiej ilości pływającego szronu na rogach. Jeśli otwór zaworu rozprężnego zostanie powiększony, ciśnienie ssania nadal nie zmieni się znacząco. Po wyłączeniu ciśnienie równowagi w układzie jest na ogół niższe niż ciśnienie nasycenia odpowiadające tej samej temperaturze otoczenia.
Metoda rozwiązywania problemów: Po wycieku czynnika chłodniczego nie spiesz się z napełnieniem układu czynnikiem chłodniczym. Zamiast tego natychmiast zidentyfikuj miejsce wycieku i napraw je przed uzupełnieniem czynnika chłodniczego. Układ chłodniczy wykorzystujący otwartą sprężarkę ma wiele połączeń, powierzchni uszczelniających i potencjalnych punktów wycieku. Podczas konserwacji należy zwrócić uwagę na zbadanie obszarów podatnych na wycieki i w oparciu o doświadczenie należy sprawdzić główne punkty wycieków pod kątem oznak wycieku oleju, pęknięcia rurociągu i luzów na ulicach.
2. Nadmierne napełnienie czynnikiem chłodniczym po konserwacji: Jeśli ilość czynnika chłodniczego napełnionego w naprawionym układzie chłodniczym przekracza pojemność układu, czynnik chłodniczy zajmie pewną objętość skraplacza, zmniejszy obszar rozpraszania ciepła i zmniejszy jego działanie chłodnicze. Spowoduje to ogólnie wyższe ciśnienia ssania i wylotu niż normalne wartości ciśnienia, oszronienie parownika i powolne chłodzenie magazynu.
Metoda rozwiązywania problemów: Zgodnie z procedurą obsługi należy wyłączyć urządzenie na kilka minut przed uwolnieniem nadmiaru czynnika chłodniczego na wysokociśnieniowym zaworze odcinającym. W tym momencie można również wspólnie uwolnić powietrze resztkowe w układzie.
3. W układzie chłodniczym znajduje się powietrze: Powietrze w układzie chłodniczym zmniejsza wydajność chłodzenia, a charakterystycznym zjawiskiem jest wzrost ciśnienia ssania i wylotu (ale ciśnienie spalin nie przekracza wartości znamionowej). Temperatura od wylotu sprężarki do wlotu skraplacza znacznie wzrośnie. Ze względu na obecność powietrza w układzie wzrasta zarówno ciśnienie, jak i temperatura spalin.
Metoda rozwiązywania problemów: Po kilku minutach wyłączenia można kilkakrotnie w sposób ciągły upuścić powietrze z wysokociśnieniowego zaworu odcinającego, a także można uzupełnić pewną ilość czynnika chłodniczego w zależności od aktualnej sytuacji.
4. Niska wydajność sprężarki: Niska wydajność sprężarki chłodniczej odnosi się do odpowiedniego spadku wydajności chłodniczej spowodowanego zmniejszeniem rzeczywistej pojemności skokowej w stałych warunkach pracy. Zjawisko to często występuje w przypadku sprężarek, które są użytkowane przez długi czas, przy dużym zużyciu, dużych luzach pomiędzy różnymi elementami i zmniejszeniu szczelności zaworu powietrza, co skutkuje zmniejszeniem rzeczywistej objętości skokowej.
Metoda wykluczenia:
1. Sprawdź, czy papierowa uszczelka głowicy cylindrów nie została przebita i spowodowała wyciek, i wymień ją, jeśli występuje;
2. Sprawdź, czy płytki zaworów wydechowych wysokiego i niskiego ciśnienia nie są szczelnie zamknięte i wymień je, jeśli występują;
3. Sprawdź luz pomiędzy tłokiem a cylindrem. Jeżeli luz jest zbyt duży, należy go wymienić.
5. Nadmierne gromadzenie się szronu na powierzchni parownika: Warstwa szronu na rurociągu parownika staje się coraz grubsza. Pokrycie całego rurociągu przezroczystą warstwą lodu będzie miało poważny wpływ na wymianę ciepła, powodując, że temperatura wewnątrz magazynu nie spadnie do wymaganego zakresu.
Metoda rozwiązywania problemów: Zatrzymaj maszynę w celu rozmrożenia, otwórz drzwi magazynu, aby umożliwić cyrkulację powietrza lub użyj wentylatorów lub innych urządzeń, aby przyspieszyć cyrkulację i skrócić czas rozmrażania. Nie używaj żelaznych narzędzi, drewnianych patyków itp. do uderzania w warstwę szronu, aby zapobiec uszkodzeniu rurociągu parownika.
Otwarta jednostka skraplająca.jpg Otwarta jednostka MXJB18LBB (3). jpg
6. W rurociągu parownika znajduje się olej chłodniczy: Podczas cyklu chłodniczego w rurociągu parownika pozostaje pewna ilość oleju chłodniczego. Po długim okresie użytkowania, gdy w parowniku pozostanie dużo oleju, poważnie wpłynie to na jego efektywność wymiany ciepła i spowoduje słabe chłodzenie.
Metoda rozwiązywania problemów: Usuń olej chłodniczy z parownika. Wyjmij parownik, przedmuchaj go i osusz. Nie jest łatwo go zdemontować i można go przedmuchać za pomocą kompresora na wlocie parownika.
7. Układ chłodniczy nie pracuje płynnie: W wyniku czyszczenia układu chłodniczego, po kilkukrotnym użyciu, w filtrze stopniowo gromadzi się brud, a niektóre otwory siatkowe są zatykane, co powoduje zmniejszenie natężenia przepływu czynnika chłodniczego i wpływa na działanie chłodzenia efekt. Sito filtra przy zaworze rozprężnym i króćcu ssącym sprężarki w układzie również wykazuje niewielką blokadę.
Metoda rozwiązywania problemów: Elementy mikroblokujące można usunąć, oczyścić, wysuszyć, a następnie ponownie zainstalować.
8. Wyciek czynnika chłodniczego: Sprężarka uruchamia się łatwo (jeżeli elementy sprężarki nie są uszkodzone), ciśnienie ssania jest podciśnieniowe, ciśnienie na wylocie jest bardzo niskie, rura wydechowa jest zimna i nie słychać dźwięku przepływającej cieczy parownik.
Metoda rozwiązywania problemów: Sprawdź całą maszynę, koncentrując się głównie na obszarach podatnych na wycieki. Po wykryciu obszaru wycieku można go naprawić w zależności od konkretnej sytuacji, a następnie odkurzyć i napełnić czynnikiem chłodniczym.
9. Zamarzająca blokada otworu zaworu rozprężnego:
(1) Niewłaściwe osuszanie głównych elementów układu chłodniczego;
(2) Cały system nie został dokładnie odkurzony;
(3) Czynnik chłodniczy zawiera nadmierną wilgoć.
Metoda rozwiązywania problemów: Włóż filtr zawierający pochłaniacz wilgoci (silikon, bezwodny chlorek wapnia) do układu chłodniczego, odfiltruj wodę w układzie, a następnie wyjmij filtr.
10. Brudna blokada na siatce filtra zaworu rozprężnego: Jeśli w systemie znajduje się duża ilość gruboziarnistego brudu, blokuje on całe sito filtra, uniemożliwiając przepływ czynnika chłodniczego, co skutkuje brakiem chłodzenia.
Metoda rozwiązywania problemów: Wyjmij filtr, wyczyść go, wysusz i zainstaluj ponownie w systemie.
11. Zablokowanie filtra: Środek suszący jest używany przez dłuższy czas i zamienia się w pastę uszczelniającą filtr lub wewnątrz filtra stopniowo gromadzi się brud, powodując jego zatkanie.
Metoda rozwiązywania problemów: Wyjmij filtr, wyczyść go i wysusz, wymień umyty środek osuszający i zainstaluj go w systemie.
12. Wyciek czynnika chłodniczego wewnątrz zespołu czujnika temperatury zaworu rozprężnego: Po wycieku czynnika do pomiaru temperatury wewnątrz zespołu czujnika temperatury zaworu rozprężnego, dwie siły znajdujące się pod membraną popychają membranę do góry, powodując zamknięcie otworu zaworu i wypłynięcie czynnika chłodniczego w układzie. nie przejść, co spowoduje brak chłodzenia. W tym czasie zawór rozprężny nie zamarza, pod niskim ciśnieniem panuje próżnia i nie słychać przepływu powietrza wewnątrz parownika.
Metoda rozwiązywania problemów: Zatrzymaj maszynę i zamknij zawór odcinający. Wymontuj zawór rozprężny, aby sprawdzić, czy filtr jest zatkany. Jeśli nie, użyj dyszy, aby przedmuchać wlot zaworu rozprężnego, aby sprawdzić, czy jest on wentylowany. Można go również sprawdzić wzrokowo lub zdemontować w celu kontroli i wymienić w przypadku uszkodzenia.